Unsere Reparatur von CNC-Elektrospindeln ist ein hochentwickelter Serviceprozess, der den präzisen Austausch von Hochleistungskeramiklagern, neuen Dichtungen und die genaue Kalibrierung von Drehzahl-Encodern umfasst. Damit gewinnt die Spindel ihre volle Leistungsfähigkeit und Stabilität auch bei extrem hohen Drehzahlen zurück.
Jede Spindelreparatur beginnt mit einem detaillierten technischen Audit – die mechanisch-optische Inspektion deckt Mikrobeschädigungen, Kegelunebenheiten, Lagerluft, Fluchtungsfehler oder übermäßigen Verschleiß von Wälz- und Führungselementen auf.
Im Rahmen der Reparatur betreuen wir auch zusätzliche Spindelsysteme: Service der Flüssig- und Luftkühlsysteme, Reinigung und Wartung der Spannzylinder, Kalibrierung von HSK-, ATC- und Messsystem-Sensoren. Wir garantieren eine vollständige Integration und einen störungsfreien Betrieb nach dem Einbau der Spindel in die Maschine.
Nach Abschluss aller Reparaturarbeiten führen wir eine statisch-dynamische Auswuchtung gemäß ISO-Klasse G2.5 oder G4 (je nach Spindeltyp) durch, was Vibrationen minimiert und die Lebensdauer der Lager verlängert. Jeder reparierten Spindel liegt ein vollständiger Servicebericht mit Messdokumentation und Qualitätszertifikat bei.