Die CNC-Spindelreparatur in unserem Unternehmen umfasst den vollständigen Austausch von Hochgeschwindigkeitslagern, Dichtungen sowie Induktionssensoren, die die Werkzeugklemmung, die Kolbenposition und die Drehzahl signalisieren. Im Rahmen der Überholung führen wir außerdem ein präzises Schleifen des Kegels, die Messung der Klemmkraft und eine gründliche Reinigung aller Spindelkomponenten durch, was einen zuverlässigen Betrieb garantiert.
Eine professionelle Spindelreparatur wird von einem detaillierten mechanisch-optischen Audit eingeleitet, das alle Schäden aufdeckt und den erforderlichen Arbeitsumfang bestimmt. So stellen wir die Werkseigenschaften der Spindel wieder her, minimieren Stillstände und sparen die Kosten für den Kauf eines Neuteils.
Neben der Spindelreparatur kümmern wir uns auch um die Überholung integrierter Systeme: Sensorik, Pneumatik, Hydraulik und Kühlung. Unser ganzheitlicher Ansatz gewährleistet den langlebigen und störungsfreien Betrieb des gesamten Systems.
Jede Spindelreparatur endet mit einer präzisen statischen und dynamischen Auswuchtung in der Genauigkeitsklasse 4G. Der Qualitätsnachweis ist ein Auswuchtprotokoll, das der fertigen Spindel zusammen mit der Rücksendung beiliegt.